Левое меню

Стеновые материалы №1

Сегодня строительный комплекс страны нуждается в долговечных, разнообразных, недорогих и высокоэффективных стройматериалах. Крайне важно повышать теплоизоляционные свойства наружных ограждающих конструкций зданий, расширять ассортимент лицевой продукции. Остроту проблемы во многом снимают новые стеновые материалы, которые подразделяются на две группы. Первая - это мелкоштучные материалы, к примеру, керамический и силикатный кирпич, блоки из ячеистого бетона, гипса, природного камня, а также из обыкновенного бетона. Во ВНИИСтром им. П.
П. Будникова созданы и внедрены в производство новые способы изготовления лицевого кирпича. Существуют две группы: лицевой кирпич объемного окрашивания и лицевой кирпич с нанесением на тычковую и ложковую грани дополнительного слоя определенного цвета и фактуры. Это так называемый способ декоративной обработки лицевой поверхности. Лицевой кирпич объемного окрашивания делается путем ввода в состав шихты добавки светложгущихся тугоплавких или огнеупорных глин, тонкомолотых карбонатных пород или красящих добавок металлических руд и оксидов металлов.
Учитывая, что количество месторождений светложгущихся глин в России весьма ограниченно, основное внимание направлено на способы окрашивания массы тонкомолотыми карбонатными породами - известняком, мелом, доломитом и красящими добавками - в основном оксидами марганца и железа (или их рудами). Проводится активная работа по совершенствованию технологии и аппаратурного оформления различных способов изготовления керамических изделий, по выбору наиболее экономичной и рациональной организации производства. В этом плане важное значение имеет полусухой способ прессования сырца.
Он отличается существенным сокращением технологического цикла, возможностью вовлечения в сферу производства низкокачественного глинистого сырья как единственного компонента шихты, получения кирпича правильной геометрической формы с четкими гранями и ребрами. Впервые сырец после прессования высушивается на люлечной конвейерной сушилке до остаточной влажности 3-4%, что обеспечивает его полную сохранность на обжиговых вагонетках при укладке на постель. Также впервые глинистое сырье перед подачей его в сушильный барабан гранулируется в шнековом процессе. Делается это для того, чтобы повысить качество кирпича, снизить уровень пыли в цехах.
Внедрено и такое новшество: на сушильном барабане установлена специальная топка, разработанная фирмой \"Энергобумпром\". Она позволяет снижать расход газа на отопление, автоматически регулировать процесс сушки. Важно переводить кирпичные заводы на выпуск пустотелых изделий. Это позволит не только сэкономить энергоресурсы, но и снизить материалоемкость продукции.
Вот пример. Каждые 10% пустотных изделий сберегают 7-8% топлива. Основные потребители тепла в производстве керамического кирпича, как известно, - это агрегаты для сушки и обжига сырца.
В организацию сушильного и обжигового процесса внесено много усовершенствований. Наряду с сокращением расхода тепла они помогают улучшать качество изделий. За основу решений, например, по модернизации действующих сушилок принят принцип интенсивной турбулизации и рециркуляции теплоносителя. Они обеспечивают равномерность сушки по сечению рабочего канала.
Уменьшается расход топлива в процессе обжига и за счет рационального режима тепловой обработки высушенного сырца. Для этого разработаны рекомендации, как лучше модернизировать туннельные печи. С учетом опыта заводов, которые освоили выпуск пустотелых керамических изделий, ВНИИСтром продумал способы правильного подбора шихты для глиномассы, организации рационального режима ее обработки, усовершенствования технологических процессов формования, сушки и обжига сырца, а также использования в качестве корректирующих добавок топливосодержащих отходов добычи, обогащения и сжигания углей.
В России сегодня имеется более ста предприятий, выпускающих силикатный кирпич. Средняя марка его составила 135 кгс/см2, а себестоимость в среднем в 1,6 раза ниже себестоимости керамического. В институте разработана концепция создания нового вида цементно-песчаного кирпича полусухого прессования.
В основе ее лежит простая и легкоуправляемая технология по выпуску такого кирпича заранее заданных марок, скажем, \"100\", \"200\". Возможно и производство суперкирпича марок \"300\" или \"400\". .