Левое меню

Стеновые материалы №3

Научным коллективом ВНИИСтром им. П.П. Будникова разработана принципиально новая технология производства керамической черепицы методом полусухого прессования. Создан и пресс для ее формования. В России керамическую черепицу методом пластического формования выпускают только два завода - Прохладненский и Старооскольский.
У этого способа заметны такие изъяны, как коробление, трещинообразование, недостаточная прочность, низкая морозостойкость. К тому же для пластического формования нужны высококачественные глины, а их в Российской Федерации всего 10%. Предлагается совершенно новый, необычный метод - метод полусухого прессования. Он помогает расширять диапазон применения различных видов сырья.
Это и малоэластичные глины, алгалитовые породы, глинистые сланцы, даже лесовидные суглинки. Кроме того, специальная конструкция ленточной черепицы позволяет уменьшить расход сырья до 30%, снизить массу кровли до 25%. А применение специальной недорогой обработки препятствует водопоглощению, проще говоря, черепица не набухает после дождя, не становится тяжелее. Обработка пресекает развитие грибковых наростов, что позволяет дольше сохранить естественный цвет черепицы.
Для малоэтажного строительства разработана продукция из ячеистого бетона. Она предназначена для кладки наружных, внутренних стен и перегородок. Блоки из пенобетона легки, недороги, обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Делаются из шлакопортландцемента, заполнителей.
К ним относятся песок, шлак, зола, мелкий известняк. Нужны еще пенообразователь, ускоритель твердения и вода. Для производства таких блоков не требуется автоклавной обработки. Достаточно естественного твердения в течение 2-3 сут.
Себестоимость изготовления в 2-3 раза ниже, чем при выпуске традиционных легкобетонных блоков. Затраты на создание самого производства в 10-15 раз меньше, чем на организацию выпуска легкобетона. Разработаны технология и комплект оборудования для производства пенобетонных стеновых блоков плотностью 500-800 кг/м3, производительность линии - 10-20 тыс.
м3 в год. Подобные линии действуют в Москов-ской, Калужской, Тюменской и других областях России. Разработан мини-завод по производству изделий для малоэтажного строительства из плотного и ячеистого силикатных бетонов, производимых на одном комплекте оборудования мощностью 15-25 тыс. м3 в год. Номенклатура продукции включает неармированные блоки для наружных и внутренних стен и перегородок в зданиях.
Завод создан в двух модификациях: применительно к автоклавной (15 тыс. м3 в год) и безавтоклавной (25 тыс. м3 в год) технологиям. Изделия выпускаются посменно: в первую идет продукция из плотного, во вторую - из ячеистого бетонов.
Тепловая обработка проводится в автоклавах размером 2х119 м или в камерах ямного типа. Создан комплекс технологий и оборудования для гипсовых строительных материалов, например, стеновые блоки, перегородки различного назначения, штукатурные и шпаклевочные составы, воздуховоды, облицовочные изделия. Приобретен немалый опыт создания высокопрочного гипсового вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса и других гипсосодержащих отходов, супергипса, используемого не только в строительстве, но и в стоматологии, ювелирной промышленности и т.
д. Перспективы развития названного материала просматриваются в увеличении доли вяжущего из отходов химических производств: фосфогипса, борогипса и сульфогипса. На основе высокопробного гипсового вяжущего будут производиться сухие смеси для изготовления самонивелирующихся наливных полов - оснований под линолеум и других настилочных оснований. Очень перспективны стеновые камни из фосфогипса для ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве. .